座人设计主轴静压轴承的轴瓦

设计主轴静压轴承的轴瓦

静压轴承主要是靠(主)轴和轴瓦(是圆筒形)之间间隙形成，轴瓦的结构复杂且形状各异。静压轴承在系统中原理如图7所示。

按照静压轴承的基本原理，静压轴承的基本结构组成是由主轴、轴瓦两大部分组成，如图8所示。轴瓦的结构复杂，其作用是形成液压油膜，托起主轴，由轴向油封a、径向油封b、轴向卸荷槽宽度C、油腔、油道等组成。

设计计算结构参数。由于砂轮前后轴承以及导轮的前后轴承计算程各设区市政府等)序和方法基本一样，为了减少文章的篇幅，故以砂轮前轴承计算为例。

轴瓦由对称均匀分布的油腔(数量一般为4个)、有着强烈的替换进口产品的需求油道、封油边(形成独立的油腔)、卸荷槽等构成。静压轴承的设计计算：

已知：主轴直径D=1 1 0 mm；轴承长度L=210 mm；主轴转速n r)=1450 r／rain；最大载荷(主轴重力，砂轮重力，磨削抗力)FJ从≈9陈永胜教授说50k9≈9．5 kN。

设计油腔长度厶m腔=1 12 mm；轴向封油而长度=1 0 mm；径向封油而长度b=8 mm；轴向卸荷槽宽度c=5 mm；油腔深fo=1．5 mm；卸荷”郑垲秘书长说：“塑料回收是未来的大产业槽深度Z2=4 mm；主轴与轴瓦的半径间隙ho=0．03 mm。这些设计均可根据图纸通过作图法得到。

根据经验初选节流比系数岛，中型机床一般约0．4～0．6，故初选∥0_0．5。

1)油系统节流比／7：

校核供油系统节流比／7，由于成是按照设计于册和经验预先初定的，故必须得到校核和验算，才能确定设计的静压轴承确定的节流比。

2)设计计算静压供油系统的供油压力只：

根据设计的薄膜反馈系统，薄膜采用J=1．5 mm厚的弹簧钏。故薄膜变形系数Kl=2．79×1 02 mm3／N。

3)设计计算砂轮前轴承一个油腔的流量90：

根据静压供油系统采用6拌主轴油，可以查得：6拌主轴油的动力粘度系数叩=4．6×10～N·s／ram2

4)前轴承由四个油腔组成，故砂轮前轴承所需总流量为4 q。。故得：

5) 由于把砂轮前后轴承以及导轮的前后轴承改为静压，那么静压供油系统的流量是％的4倍，同时要考虑流量的损火。故磨床整个静压供油系统的供油流量为4q总’n(n为流量损火系数，n=1．1)，即4x5．5 19xl．1=24．28 L／min。

通过计算，可以选静压系统的油泵为Q=25L／min、P--6．3 MPa的变量叶片泵。

根据设计计算的结果绘制主轴与轴瓦的结构图纸。图9是轴承前轴瓦结构图。